Spezifikations-PDF fuer Glasgelaender, Pergolen und Aluminiumsysteme

VORAB-AUSSCHREIBUNGSBERICHT

Projekt: Beispiel Wohnterrasse
Projekttyp: Wohnbau
Standort: Berlin / Germany
Exposition: Urban

1. Systembeschreibung
Gegenstand ist die Lieferung und Montagevorbereitung für FS 3000 aus der Produktgruppe Glasgeländer / Sicherheit. Das System ist anhand von Projektmaßen, Untergrund, Exposition und geforderter Leistungsklasse zu prüfen.

2. Material und Oberfläche
Sichtbare Aluminiumbauteile werden gemäß Projektanforderung beschichtet oder ausgeführt. Vorläufige Farbauswahl: RAL 7016 Antrasit. Oberflächenqualität, Beschichtungsklasse und Farbmuster sind vor Produktion freizugeben.

3. Technische Eingabedaten
Ca. Länge: 24 m
Systemhöhe: 1100 mm
Glas- / Füllungsaufbau: VSG 8+8 mm
PVB / Zwischenschichtdicke: 1.52 mm PVB - enhanced safety / wind review
Montageart: Top mounting
Wind- / Nutzungsklasse: 1.5-3.0 kPa
Normen / Regelwerksroute: EN structural and safety-glass standards + local regulation review
Beschichtung und Farbqualität: Exterior powder coating according to QUALICOAT / GSB principles
Aluminiumprofilqualität: EN AW 6063 / 6060 T6 extrusion quality control
Verbindung und Verankerung: Mechanical fixing, anchoring and edge distances verified by project calculation

4. Aluminiumprofilqualität
Aluminiumprofile sind nach Extrusionsqualität, Maßtoleranzen und statischer Eignung zu wählen. Vorläufige Profilanforderung: EN AW 6063 / 6060 T6 extrusion quality control. Sichtbare Verformung, Beschichtungsschäden, ungeeignete Legierungen und unkontrollierte Bohr-/Schnittarbeiten sind ohne Projektfreigabe nicht zulässig.

5. Beschichtung, Farbe und Korrosionsschutz
Oberflächenroute: Exterior powder coating according to QUALICOAT / GSB principles. Farbtoleranz, Vorbehandlung, Schichtdicke, Haftung, Kantenabdeckung und Expositionsklasse sind vor Lieferung oder Montage zu prüfen. Küsten-, Pool-, Industrie- oder UV-intensive Umgebungen erfordern eine projektbezogene Korrosionsprüfung.

6. Verbindung, Befestigung und Montagekontrolle
Mechanical fixing, anchoring and edge distances verified by project calculation. Befestigung, Verankerung, Entwässerung, Randabstände, Materialverträglichkeit, Bewegungsfugen und Untergrundeignung sind anhand von Projektzeichnungen und Baustellenangaben vor Produktion zu prüfen.

7. Beziehung zwischen Verankerung und Auflager
Die Verankerung darf nicht unabhängig von der Auflagerbedingung betrachtet werden. Aufsatzmontage, Seitenmontage, Einbaumontage oder punktuelle Spigot-Befestigung verändern Momentenübertragung, Zug-/Querkraft der Anker, Betonrandabstände, Brüstungsdicke, Deckenqualität, gerissenen Beton, chemische/mechanische Dübelwahl und Entwässerungsdetail. Das vom Basis- oder Spigotprofil aufgenommene Glasmoment muss sicher über Ankergruppe und Untergrund übertragen werden. Ankerdurchmesser, Einbindetiefe, Achsabstand, Randabstand und Auflagersteifigkeit werden durch die Projektstatik bestätigt.

8. Verbundsicherheitsglas-Zwischenschicht
Vorläufige Zwischenschicht: 1.52 mm PVB - enhanced safety / wind review. Die PVB- oder strukturelle Zwischenschichtdicke ist kein alleiniger Tragfähigkeitswert. Sie ist gemeinsam mit Glasdicke, Paneelhöhe, Spannweite, Winddruck, Linienlast, Profiltragfähigkeit und Lagerungsbedingungen zu prüfen. EN ISO 12543 und projektspezifische Sicherheitsglas-Anforderungen bilden die Referenzroute.

9. Normen und Regelwerksroute
Relevante EN/TS-EN-Normen für Aluminiumprofile, Sicherheitsglas, Verbundsicherheitsglas, Wind-/Lastannahmen, Absturzsicherung und projektspezifische Verankerung sind zu berücksichtigen. Lokale Bauvorschriften, Arbeitssicherheit, Brandschutzwege und finale statische Prüfung bleiben projektbezogen.

10. Anwendbare Normen und Kontrollliste
- Statische Grundlage: EN 1990, EN 1991-1-1 und EN 1991-1-4 oder gleichwertige Wind-/Lastregeln im Projektland.
- Glasgrundlage: EN 12150, EN 14449, EN ISO 12543, EN 12600 und Sicherheitsglas-Leistungsklassen gemäß Projektumfang.
- Aluminium und Fertigung: EN 755 / EN 12020 Profiltoleranzen, EN 1090 Anwendungsprüfung, Verbindungsmittel- und Korrosionsverträglichkeit.
- Geländersicherheit: Absturzsicherung, Linienlast, Paneelhöhe, Spannweite und Publikumsnutzung werden anhand der Projektvorschriften geprüft.
- Marktkonformität: CE-Kennzeichnung, Leistungserklärung, technische Unterlagen, Montage- und Wartungsanleitung werden soweit zutreffend geprüft.

11. Qualitätskontrolle und Abnahmekriterien
- Kontrolle vor Versand: Profilquerschnitt, Beschichtungszustand, Farbmuster, Glasetikett, Zwischenschichtangabe und Zubehörsatz werden mit den Bestelldokumenten abgeglichen.
- Baustellenannahme: Untergrund, Achse, Höhenlage, Randabstand, Bohrlochdurchmesser, Einbindetiefe und Entwässerungsöffnungen werden anhand der Ausführungszeichnungen geprüft.
- Glasabnahme: Sicherheitsglasart, Verbundaufbau, PVB/SGP-Zwischenschicht, Kantenbearbeitung, sichtbare Kratzer/Risse/Eckschäden und Paneelmaß werden vor Montage dokumentiert.
- Beschichtungsabnahme: Sichtflächen müssen frei von Beschichtungsverlust, Schlagstellen, Farbtonabweichung, Beschichtungsunterbrechung und scharfen Kantenschäden sein; Ausbesserung nur mit Projektfreigabe.
- Kontrolle nach Montage: Lot, Höhe, Paneelabstand, Glasklemmung/Füllungsdetail, Anzugsmoment, Entwässerung, Bewegungsreserve und Reinigungszustand werden im Übergabeprotokoll bestätigt.
- Übergabeprotokoll: Abweichungen werden mit Foto, Ort, Produktcode und Achsangabe erfasst; die Endabnahme wird erst nach Korrektur geschlossen.

12. Montagetoleranzen und vorläufige Abnahmemaße für Geländer
- Die vorläufige Abnahmefuge zwischen Glaspaneelen beträgt 15 mm; das Endmaß wird mit Glastoleranz, Paneelbreite, Befestigungsart und Projektzeichnung bestätigt.
- Bei Glasgeländern mit Pfosten wird der Pfostenachsabstand anhand von Glashöhe, Paneelbreite, Wind-/Linienlast, Glasdicke und Befestigungsart projektspezifisch berechnet.
- Pfosten, Glashalter oder Spigot-Elemente müssen auf gleicher Achse und Höhe ausgerichtet sein; sichtbare Abweichungen werden im Montage-Abnahmeprotokoll geprüft.
- Zwischen Glaskante und Metallhalter ist eine geeignete Dichtung, Distanzlage oder Klemmung vorzusehen, um Kontaktschäden zu vermeiden.
- Untere/seitliche Glasauflager, Entwässerungsöffnungen und Bewegungsreserven dürfen nicht blockiert werden; stehendes Wasser, Kantenbelastung und direkter Metall-Glas-Kontakt sind zu vermeiden.
- Paneelbreite, Pfostenabstand und Glasdicke werden gemeinsam bewertet; eine 15-mm-Fuge oder 8+8-mm-Glaswahl ist keine eigenständige Aussage zur Systemtragfähigkeit.

13. Projektnotiz
Endgültige Anker und Glasaufbau werden mit Projektzeichnungen geprüft.

Hinweis: Dieser Text ist ein Vorab-Entwurf. Finaler Glasaufbau, Verankerung, statische Berechnung und lokale Regelwerke werden mit Projektdaten bestätigt.